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      2. 制造工藝

        洪都公司具有多種飛機型號研制生產的成功經驗,擁有完整的飛機制造工藝技術體系和質量保障體系,具備數字化、信息化、網絡化的先進航空制造技術能力。近年來,通過技術改造工程的實施和科研課題的立項研究,使企業的航空制造生產能力和水平得到了有效提升。

        一、機加結構件制造技術能力

        現有設備能夠滿足各種典型及復雜航空產品機加零件的普通機械加工和數控機械加工,具備高速切削、柔性制造、五軸加工、車銑復合加工、加工仿真等先進工藝制造能力,工程經驗豐富。

        二、鈑金結構件制造技術能力

        擁有系統完整的航空產品各類典型及復雜鈑金結構件制造生產能力和一系列數字化鈑金結構件制造技術,具備蒙皮鏡像銑切、蒙皮拉形精確制造、蒙皮滾彎精確制造、型材拉彎/滾彎制造、 噴丸成形及鈦合金熱成形制造等關鍵技術能力。

        三、飛機裝配生產技術能力

        建立了先進的飛機數字化裝配工藝技術體系,建設了大型客機機身部件數字化裝配生產線、飛機機體部件數字化裝配生產線、高級教練機數字化總裝脈動生產線等多條先進裝配生產線,掌握了數字化裝配協調、虛擬裝配工藝仿真、數字化投影定位、機器人自動制孔、自動鉆鉚、自動調姿對接、數字化外形檢測等先進裝配及測試工藝技術,具備系統完善的飛機結構部件裝配、飛機系統總裝集成與測試等技術能力。 

        四、復合材料構件制造技術能力

        擁有完整的復合材料設計、制造、檢測體系,具備了先進復合材料工程化批量生產能力,掌握了熱壓罐成型技術、模壓成型技術、熱隔膜成型技術、液態成型技術、蜂窩數控加工技術、復合材料精確數控加工技術、復合材料自動下料技術、復合材料C掃無損檢測技術等先進技術,能夠制造機身/機翼壁板、垂尾/平尾等整體復合材料部件。

        五、焊接制造技術能力

        擁有手工電弧焊、氧乙炔焊、CO2/MAG氣體保護焊、手工/自動鎢極氬弧焊、真空充氬焊、攪拌摩擦焊、雙機器人自動焊、激光焊等設備,具備航空結構鋼、鋁合金、鈦合金等熔焊、釬焊、電阻焊、攪拌摩擦焊、高能束焊能力。

        六、表面工程技術能力

        擁有硝鹽槽及空氣循環爐、立式真空油淬爐、可控氣氛底裝料爐生產線、箱式淬火爐等設備,具備黑色金屬淬火、回火、等溫淬火、滲碳、正火、退火處理能力和有色金屬的固溶、時效、退火處理能力;掌握了鋁及鋁合金制件陽極氧化/化學氧化/化學銑切技術、鈦合金/不銹鋼/銅合金酸洗鈍化技術、鋼鐵制件電鍍/化學氧化技術、零部件/整機噴涂技術,能夠滿足各類零部件/整機的表面處理要求。

        七、工裝設計制造技術能力

        擁有數控車、銑、鏜、線切割、電火花等數控加工設備和激光跟蹤儀、電子經緯儀、型架裝配機等先進安裝設備;具備各類工裝的數字化設計技術能力,掌握了激光跟蹤儀安裝技術,實現了零件工裝和裝配工裝的數字化制造。

        八、特設測試技術能力

        擁有完備的三代機機載設備測試能力和試驗保障能力,覆蓋試驗保障、射頻、綜合航電、控制技術等機載設備測試技術及飛行器系統測試技術專業,具備航空機載系統集成試驗能力和地面試驗設備研發能力。

        九、理化檢測技術能力

        獲得了理化檢測技術國家/國防認可實驗室資質,具備有色金屬、黑色金屬成分分析能力;有色金屬和黑色金屬金相組織檢查與失效分析能力,氧化脫碳層、滲碳層、氮化層和各種化學鍍(涂)層的分析檢測能力;金屬、非金屬材料及復合材料等力學性能測試能力;油料中微量金屬元素的分析;油漆、油料物理性能檢測等能力。

         

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